Sector cárnico

  • Módulos específicos para mataderos
    • Gestión de partidas y controles de país de origen, guías sanitarias (REGA y certificaciones SAE) y camiones.
    • Gestión de cuadras y ubicaciones
    • Gestión de bajas de transporte, de cuadra y decomisos totales y parciales
    • Gestión de pesaje e identificación unitaria de canales (código de barras o RFID)
    • Clasificación por peso, sexo, porcentaje de magro, denominación
    • Planificación de marcajes de canales en función de la previsión de pedidos
    • Gestión de liquidación de partidas y de tasas
    • El módulo concreto de matadero también se conecta con sistemas de obtención del porcentaje de magro y grasa (Autofom, Carometec) y con sistemas de marcaje (Automarker u otros con tinta alimentaria) para facilitar la clasificación y los procesos posteriores al pesaje de canales
  • Módulos específicos para sala de despiece
    • Identificación unitaria de producto obtenido en la sala (código de barras o RFID) en distintas unidades según necesidad y producto
    • Escandallo de despiece por tipo de corte y por necesidades de pedidos. Gestión de mermas. Gestión de incidencias de proceso.
    • Control y rendimientos de trabajo por operario, equipo de operarios o línea de producción
    • Gestión de productos con varios procesos de producción y gestión de productos con productos intermedios (Ex. Jamón 4D, Jamón 5D, etc.)
  • Módulo específicos para fábrica y secaderos de jamón
    • Identificación unitaria por jamón, cañas o barras, contenedores, carros, perchas aéreas, etc. (código de barras o RFID)
    • Clasificación en fresco por tipo de jamón, tipo de corte y tamaño
    • Gestión de procesos como: salado, lavado, cepillado, post-salado, curado, controles de merma, manteca, deshuese, lonchado, envasado, etc.
    • Control de mermas teóricas y reales por proceso
    • Rendimientos por tipo jamón, tamaño, proveedor y partida
    • Contempla las normativas más exigentes en materia de trazabilidad y las específicas del jamón (ibérico, D.O., serrano, etc.)
    • Gestión incidencias
    • Conexión con PLCs y sondas pt100 per contrastar las condiciones de cámaras y secaderos y los días de proceso y mermas reales
  • Módulos específicos para fábrica de embutidos cocidos y curados, elaborados
    • Identificación unitaria de piezas nobles y cañas o barras, contenedores, carros, perchas aéreas, etc. (código barras o RFID)
    • Proceso de elaboración según escandallo (dosificaciones) y contraste de escandallo teórico con escandallo real
    • Gestión de procesos específicos a cada producto: elaboración, curado, cepillado, lonchado, envasado, etc
    • Control de mermas teóricas y reales per proceso
    • Gestión de consumos FIFO y LIFO. Controles de caducidades y consumos preferentes
    • Controles de calidad. Gestión de incidencias